HÄRTEREI REESE

Gesuchte Fachrichtungen:

Werkstofftechnik

Maschinenbau

Energie - & Umwelttechnik

Ingenieurwissenschaften

Wirtschaftswissenschaften

Metallindustrie

Maschinen-/Anlagenbau

Automobilindustrie

Luft- & Raumfahrt

Medizin & Pharma

Energie & Umwelt

Über uns

250 Mitarbeiter

1948 gegründet

Mittelständler

Familienunternehmen

Die REESE-Gruppe, das sind vier Zentren der Härtetechnik in Bochum, Brackenheim, Chemnitz und Weimar - 1948 gegründet, kontinuierlich weiterentwickelt und heute ein innovatives inhabergeführtes mittelständisches Unternehmen mit rund 250 Mitarbeiter/-innen. Mit 200 Anlagen zur Wärmebehandlung von Stahl und anderen metallischen Werkstoffen bietet die HÄRTEREI REESE ihren internationalen Kunden ein umfassendes Verfahrensspektrum an.

Auf Wunsch mit kundenspezifischer Konstruktions- und Fertigungsberatung durch unsere eigenen Ingenieure und Techniker. Dank ausgereifter Anlagen-, Steuerungs- und Messtechnologie passgenau für Werkstücke mit großen Abmessungen oder außergewöhnlichen Geometrien ebenso wie Kleinteilen in Serie. Mit Härteprüfung im eigenen metallografischen Labor. Unser Qualitäts-, Umwelt- und Energiemanagement – selbstverständlich zertifiziert.

Nachhaltigkeit mit REESE

Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Oberflächenhärte – Synonyme für das Ziel, das mit der Dienstleistung „Wärmebehandlung“ verbunden ist: Bauteile erreichen mit geeigneter Wärmebehandlung eine Lebensdauer, die zum Teil das 1000-fache des unbehandelten Materials übertrifft. Gäbe es die Wärmebehandlung nicht schon seit Jahrtausenden, müsste sie heute im Sinne der Nachhaltigkeit erfunden werden.

Bleibt die Frage: Wie wird wärmebehandelt?
Energieeffizient, ressourcenschonend, umweltverträglich! Neben dem Qualitätsmanagement spielt die Nachhaltigkeit eine wichtige Rolle in der Unternehmensphilosophie der REESE-Gruppe. Die Härterei Reese Bochum hat im März 1999 als erste deutsche Härterei das "Öko-Audit" nach DIN EN ISO 14001 bestanden. Die Härterei Reese in Weimar wendet seit August 2001 als erste Härterei in den neuen Bundesländern ein Umweltmanagementsystem nach der EG-Verordnung 701/2001 an und ist berechtigt, das EMAS-Zeichen für geprüftes Umweltmanagement zu benutzen.

An allen vier zertifizierten Standorten stehen sowohl bei den angewandten härtetechnischen Verfahren als auch beim Gebäudemanagement Umweltverträglichkeit und Energieeffizienz im Mittelpunkt der Anstrengungen – von Photovoltaik auf dem Dach zu eigenen Blockheizkraftwerken, von den Zisternen im Boden zum Regenwasser in den Kühlkreisläufen, von prozessgesteuerten umweltgerechten Ofenanlagen zur Abwärmenutzung für die Heizung in der Verwaltung – von der Mülltrennung bis hin zur Blumenwiese für die Bienen.

Energiesparen heißt Kostensparen – ressourcenschonendes Haushalten ist für ein mittelständisches energie-intensives Dienstleistungsunternehmen in Deutschland überlebenswichtig – die Frage der Nachhaltigkeit ist nicht nur eine ethische – sie ist systemimmanent.

Know-How bei REESE

Wissen und Erfahrung unserer Mitarbeiter sind unser wichtigstes Kapital. Dieses zu erhalten, auszubauen und weiterzugeben hat höchste Priorität. Schulungen, Fortbildungen und Informationsveranstaltungen auch für Kunden sind integraler Bestandteil unserer Philosophie. Wir engagieren uns außerdem für den akademischen Nachwuchs, indem wir mit Forschungszentren und Hochschulen in Standortnähe zusammenarbeiten.

Mit einer hohen Ausbildungsquote an allen Standorten schaffen wir außerdem eine Grundlage für unsere unternehmerische Zukunft und freuen uns, junge Menschen für die Werkstofftechnik und ihre Möglichkeiten zu begeistern.

Unser Produkt

Dienstleistung

Physisches Produkt

B2B

Beratung

Ingenieurwesen

Viele Bereiche der modernen Technik sind ohne die Anwendung von Härteverfahren undenkbar. Es gibt kaum noch wichtige mechanische Teile und Konstruktionselemente, die nicht gehärtet oder vergütet sind. Das hat seinen Grund: Durch die Wärmebehandlung werden Werkstücke auf höhere Festigkeit gebracht. Damit sind sie nicht nur belastbarer, sie können auch leichter und kompakter gebaut werden und erreichen eine wesentlich längere Lebensdauer.

Die Vorteile dieser Dienstleistung für den Kunden liegen auf der Hand:

Die Wärmebehandlung optimiert die Produkteigenschaften und ist somit nicht nur technisch notwendig sondern auch wirtschaftlich rentabel.